金川集团化工新材料公司加大工业节水循环利用

  据金昌日报报道（记者杨蓉李峰）工业节水是缓解水资源短缺的一个重要方法，也是促进工业经济高水平发展的必然选择。金川集团化工新材料有限公司积极落实节水控水工作要求，对产生废水的源头做改造，通过工艺改进和技术改造，大幅度的提高了水资源循环利用率，大大降低了企业的生产所带来的成本，从本质上实现了废水零排放，实现了经济效益与社会效益的双赢。在金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部脱盐水站，几台钠离子交换器正在24小时交替工作，通过对来自地下水管网的生产水进行软化处理，作为公司制作所需循环水的补充水，保证公司换热设备正常换热。

  在企业氯碱产业链中，生产所排放的废水以酸碱废水和高盐废水为主，排放点分散，难以集中处理，且处理难度较大。近几年，企业经过攻关整治，通过对脱盐水站钠床再生水依照钙镁指标进行分类回收，实现了再生废水的全部回收。

  “在钠离子交换器运行过程中，会产生一部分废水，我们要对这部分废水进行指标优化，其中主要指标是钙、镁和氯化钠等，这些指标优化以后，返回到配水作为化盐水使用，实现生产废水的循环利用，最终实现废水零排放。”金川集团化工新材料有限公司氯碱事业部技术员柳晓斌说，技术员每小时都会从设备中取样检测分析。针对离子交换树脂塔耗水量较大且产生的酸碱性废水较多的问题，通过对离子交换树脂塔再生时间的调整，降低耗水量。

  水资源集约节约利用，不只在于节约，更要用好每一滴水。在金川集团化工新材料有限公司的PVC事业部，公司自主研发了“臭氧催化氧化深度处理核心技术”，使生产的全部过程中的离心母液水达到高效利用，降低了生产所带来的成本，也实现了生产废水的零排放。

  “最终实现了离心母液水在系统当中的循环使用，在某些特定的程度上也节约了成本，按照设计当时的使用量，离心母液每天基本有2500立方米的处理水量，一年下来，生产所带来的成本能节约1000多万。”金川集团化工新材料有限公司PVC事业部副经理赵乾祖说。据了解，金川集团化工新材料有限公司的水量消耗每年约230万吨，通过大力开展节水工作和技术改造，不仅降低了用水量，还实现了废水零排放，进一步提升了水资源节约利用水平。

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