如何确保化工废水达到排放标准？工厂可以看这3个处理流程

  化工生产的全部过程中产生的废水往往具有高浓度、难降解和毒性大等特点，这对废污水处理技术提出了更高的要求。

  目前，应用于工业废水净化处理的技术大致上可以分为物理法、化学法和生物法三大类。然而，单一方法在处理化工废水时往往存在局限性，如化学法虽能有效降解有机物，但成本高昂且需辅助设施；生物法则难以适应高浓度和毒性环境。

  那么，如何确保化工废水达到排放标准呢？一个有效的策略是采用组合式处理方法，即“预处理+生化处理+深度处理”。

  预处理阶段主要是采用物理法和物化法。首先，通过隔油池进行自然除油处理，以去除悬浮杂质并提供稳定的水量和水质。接着，利用气浮处理和微电解处理进一步去除悬浮物、油类以及有机物。气浮法非常适合于处理高浊度、高色度废水，而微电解法则通过电化学反应原理有效降解有机物并提高废水的可生化性。

  在生化处理阶段，厌氧生物处理和好氧生物处理被大范围的应用。厌氧生物处理能够在高有机浓度下运行并降解大分子污染物，最终产生二氧化碳和甲烷。好氧生物处理则利用好氧和兼性微生物在有氧条件下去除水中的有机污染物。这两种方法的结合能够高效地降解化工废水中的有机物。

  最后，在深度处理阶段，化学法发挥着及其重要的作用。其中，Fenton试剂氧化法是一种常用的深度处理方法。该方法利用双氧水在亚铁离子的催化作用下分解产生羟基自由基，这种自由基具有极强的氧化性，能够将有机物分子转化为无机物，以此来实现废水的深度净化。

  原理：气浮法利用微小气泡作为载体，粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而将污染物上浮至水面形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。

  优缺点：优点包括设备正常运行能力优于沉淀池，占地少，效率较高；产生的污泥较干燥，不易腐化。缺点是耗电量较大，设备维修及管理工作量增加。

  适用场景：适用于废水中靠自然沉淀难以去除的悬浮物，如石油工业、煤气发生站、化工废水中的悬浮油和乳化油类。

  应用案例：在食品厂废水、中药厂废水和化工厂废水中应用，最大的目的是去除油脂、悬浮物等，以免出水影响后续的微生物降解。

  原理：铁碳微电解利用铁和碳之间的电极电位差，形成无数个微电池系统，对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

  优缺点：优点包括适合使用的范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便。缺点是效率不高，反应速度不快，床体易板结。

  适用场景：适用于有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，如印染、化工、电镀、制浆造纸、制药等。

  应用案例：在化工废水、制药废水等中应用，最大的目的是提升废水的可生化性，去除一部分的有机物，并且提高pH值。

  原理：厌氧生物处理是在厌氧条件下，利用厌氧菌和兼性菌代谢作用，对有机物进行生化降解的过程，包括水解、发酵、产乙酸和产甲烷阶段。

  优缺点：优点包括能耗低，负荷高，剩余污泥数量少。缺点是厌氧微生物增殖缓慢，出水往往达不到排放标准。

  适用场景：适用于高浓度有机废水的处理，如化工废水、制药废水、食品废水等。

  应用案例：在化工废水、制药废水等中应用，通过厌氧生物处理技术，COD浓度降低至1000mg/L+，COD去除率可达到85%以上。

  综上所述，通过预处理、生化处理和深度处理的组合应用，我们大家可以有效地解决化工废水净化处理中的难题，确保废水达到排放标准。这种“套路”不仅提高了处理效率，还降低了处理成本，为化工企业的可持续发展提供了有力保障。