高频科技回用水技术：节水减排促增效为可持续发展增活力

高频科技回用水技术：节水减排促增效为可持续发展增活力

  半导体作为水资源密集型行业,随着芯片制造工艺复杂程度的增加,对水资源的依赖逐渐上升。面对这一挑战,众多企业积极探索提高水资源利用效率的策略和途径。高频科技作为聚焦于芯片制造等电子核心产业的超纯水设备系统供应商,通过前沿的设计能力和基于对制程工艺的深刻理解,推出先进的回用水处理技术,有效提升了水资源利用效率,助力半导体企业高效节水,增强市场竞争力。

  随着产能的持续扩张,半导体行业的用水需求日渐增长,水资源管理显得很紧迫。而要实现半导体废水的资源化,高效处理是迈出的关键第一步。然而,半导体生产的不同工序会产生多种废水,包括含氟废水、含磷废水、含氨废水、重金属废水、有机废水与酸碱废水等,废水中污染物种类多且处理难度大,技术门槛极高。

  尽管面临技术挑战,但在节水减排的紧迫需求下,许多企业已取得重大进展。例如,台积电在水资源运用上积极采取回收再利用措施,实现了一滴水循环使用3.5次,高频科技提供的超纯水循环再生解决方案,帮助半导体公司实现了高达90%的水资源回收率,达成节水减排目标同时,还大大降低了对新水资源的依赖。

  依托前沿技术及对半导体企业实际的需求的深刻理解,高频科技推出了电子级废污水处理技术。该技术可以依据不同污染物特性,采用定制化的工艺流程,以高效且经济的方式处理废水。通过结合多级化学混凝沉淀、氨氮吹脱、生物处理等工艺,高频科技能够有效处理芯片废水中繁多且性质复杂的污染物,实现深度净化。公司能够应对超过15种类型的芯片废水,涵盖先进制程产线可能会产生的所有废水种类,确保了处理效率的高效性和运行成本的的低廉。

  高频科技还基于对半导体生产流程的深刻洞察,通过合理方案设计规划整个工厂的用水平衡,打造出合理高效的回用水系统。该系统能够对制程中产生的30多道废水做到合理分流和回收,包括纯水再生浓水、低浓度氢氟酸废水、研磨废水、酸/碱废水及洗涤塔废水等,通过选用合适的设备和工艺,致力于实现最佳处理效果。依托于此,公司可以在一定程度上完成高达90%的整厂用水制备回收率,大大降低企业对新鲜水资源的需求,同时实现节水减排和成本控制。

  半导体制造对水资源的消耗巨大,这就要求企业积极研究和应用半导体水循环利用技术,保障水资源的可持续使用。在此背景下,高频科技不断精进超纯水制备技术,满足下游芯片客户对生产用超纯水要求,并不断深耕废污水处理和回用水技术,助力半导体企业提升水资源管理效率,降低用水成本,擦亮工业生态底色。